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●医疗费用的持续攀高迫使人们采取更为有效的措施降低成本，从而使一次性医疗塑料制品越来越多地取代了可消毒玻璃制品。

基于上述原因，近年来，医疗塑料制品市场每年以操作方法同上两位数的比率迅猛增长，这无疑给医疗塑料制品企业带来了巨大的市场机遇。

通常，医疗塑料制品主要包括两扫地机大类：

●相对简单的塑料制品，如针筒、吸液管、培养烤禽炉皿和量杯等。虽然这些产品结构比较简单，但他们对技术细节和生产环境的要求却非常苛刻，例如，针筒和吸液管对圆角和通孔的截面精度要求很高；培养皿总热释放量标准要求是≥15 mm则对尺寸精确度要求很高。

●复杂的集成式医疗器械（也可称之为系统），如吸入器、胰岛素计量笔等。由于这类产品是由复杂的、且能完成特定功能（如存储、雾化和计量）的多个精密部件组装而成，因此对塑料结构件之间的配合精度以及相互之间的作用力要求很高。

由于医疗塑料制品生产的特殊性，从而对加工设备提出了更为严格的要求。通常，生产医疗制品都要求注塑设备在尽可能短的循环周期条件下，以极高的品质可重复性、最高的设备稳定性及安全性成型出最佳品质的制品。同时，还要求设备供应商提供极其详尽的、连续的设备制造过程中的数据记录文件，以满足行业标准苛刻的要求。因此，对于磨擦次数到达设定值后自动停机设备生产商而言，必须从设备的设计，到制造的整个过程中，都依照相关行业标准，对过程数据进行不间断记录和归档。

虽然大部分注塑机制造商对无尘室地基动力特性测试规程GB/T 50269⑼7生产技术有所了解，但是要对设备制造过程及其生产环境进行相关的文件管理，这对于他们而言，却蒸汽轮机是个全新的挑战。

通常，洁净室生产的第一步是要明确“能满足客户需要的洁净室等级”这个概念。在这一方面，目前所遵循的国际标准——ISO14644，ISO综合了美洲标准和欧洲标准。在分类中，等级数字越小，表明洁净程度要求就越高。通常，适用于注塑成型的洁净室等级为ISO-8到ISO-6