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怎样解决复合珠光膜的质量问题(下)

3、层间剥离强度差：相对金属叶片 珠光膜复合产品剥离强度不高的原因主要包括层间剥离强度问题和热封剥离强度问题。层间剥离强度差的原因：

①珠光膜材料或印刷BOPP材料表面张力低，不符合印刷或复合要求。

②干燥温度控制不当或使用的溶剂大量残留影响剥离强度。

③印刷油墨与印刷基材不亲和，相容性不好。

④选择的黏合剂不合。

⑤复合烘箱温度控制不当，对溶剂拉帽挥发造成严重影响。

⑥复合辊温度太低。

⑦熟化时间或温度控制上出现问题。双组份聚氨酯黏合剂熟化时间一般控制在24～48小时，熟化温度控制在50％选用对背带裙应的负荷(丈量)范围左右。

解决办法是：

①提高材料的表面张力。BOPP38达因应大力发展绿色包装，PET50达因。

②调整印刷温度或降低印刷速度，对溶剂进行调节。

③严禁混用不相同的树脂体系油墨。

④更换黏合剂，建议选择专用的黏合剂。该黏合剂主要特点是胶体柔软，抗冷冻性特别好，产品不发硬，高流动性，使用成本更低，固化速度快，8小时就可分切加工，复合适性及产品平整性佳。

⑤提高胶水的浓度，检测刮刀的角度，检测涂胶辊的孔深度与线数。

⑥温度采用由低到高的控制方法，另外要考虑排风系统的风速问题，或降低复合机速。

⑦提高复合辊温度。其实复合辊温度的高低，应该与机速、材料的厚薄有很大的关系，还与胶水的性质有关系。

⑧控制好熟化时间和温度。

4、冷饮包装专用黏合剂：现在冷饮食品企业对包装质量很重视，对包装袋的主要要求是：

①具有超强抗冷冻性，内容物不发生任何质量；

②塑料包装产品不发硬，平整性好；

③包装产品剥离强度高，阻隔性能优异：

④要求印刷企业供货及时，保质保吸水机量。

很多的印热电偶刷企业生产的冷饮包装产品在低于－30℃的环境下，产品发硬，影响内容物，甚至随着时间的延长，剥离强度也下降。其原因除材料和工艺上的控制问题外，还与黏合剂本身有很大的关系。